一、小吊车液压系统发热的原因

1、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。

2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的liu量在高压下从溢liu阀溢回而发热。

3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢liu，产生溢liu损失而发热，导致油液发热。

4、小吊车系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

5、小吊车元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。

7、液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

8、气候及作业环境温度高，致使油温升高。

9、选择小吊车油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。

 

 维护保养忌讳：1、机油只用不换机油在柴油机的应用中是不可或缺的，吊车配件-原厂吊臂-山东泰安，关键起润化、制冷、清理等功效。因而，许多 司机都是留意查验润滑脂的剩余油，并按规范加上，可是却忽略了润滑脂品质的定期检查对早已霉变机油的拆换，造成一些柴油发动机的健身运动机件一直在较弱的润化自然环境中运转，进而加快各机件的损坏。在一切正常状况下机油的耗损并不多，可是却非常容易环境污染，进而丧失维护柴油机的功效。在柴油机运转全过程中，很多废弃物(汽柴油乙醇燃烧转化成的碳烟、积碳和结垢等)都是进到到机油中。针对新的或维修后的机械设备，试运转以后杂质会大量，假如只用不换就急切交付使用，非常容易造成烧瓦、抱轴等意外事件。此外，即便拆换机油，一些司机因为欠缺检修工作经验或是图方便，也会在拆换时不完全清理油道，使机械设备杂质依然残余在发动机油底壳及燃油管中。

活塞明火加温

由于活塞与活塞销是过盈配合，所以在安装活塞销时，应先使活塞受热膨胀，这时，有些维修人员就会将活塞放在明火上直接加热。

这样的做法是非常错误的，因为活塞各部位薄厚不均，热胀冷缩程度就会不一样，明火加热会使活塞受热不均，容易引起变形;活塞表面还会附着炭灰，降低活塞的使用寿命。

如果活塞达到一定温度后自然冷却，其金相组织会遭到损坏并使耐磨性能大大降低，其使用寿命也会明显缩短。

在安装活塞销时，可将活塞放在热油中均匀加热使其缓慢膨胀，切不可用明火直接加温。

汽缸间隙测量不准

在测量汽缸间隙时，吊车配件，未能在活塞裙部垂直于活塞销孔的方向测量，而在其它方向测量。

铝合金活塞的结构特点是上小下大，为一锥体，吊车配件-油缸-山东泰安，且裙部断面为椭圆形，所以沿圆周方向的气缸间隙并不相等。

测量时，规定以椭圆长轴方向的间隙为准，即测量活塞裙部垂直于活塞销孔方向的间隙。

这样测量比较方便、准确，而且在往复运动中，活塞裙部垂直于活塞销孔的方向因受侧向压力的作用而磨损较大，所以，测量汽缸间隙时，应在活塞裙部垂直于活塞销孔的方向测量。

缸套和活塞新品不经选配即安装

在换装汽缸套和活塞时，认为新的汽缸套和活塞都是标准件，都具有互换性，装上去就可以使用了。

实际上，汽缸套与活塞的尺寸都有一定的公差范围。

如把尺寸的汽缸套配上尺寸的活塞，会使配合间隙过大，造成压缩无力，启动困难。

因此，换装时必须要检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号，装用的缸套和活塞必须使标准活塞的尺寸分组代号与标准缸套的尺寸分组代号相同，只有这样才能保证两者之间具有标准的配合间隙。

另外，各缸装用同一分组代号的缸套和活塞的同时，还要注意装前检验缸塞间隙，为了保证装配标准，在装机前还应进行一次检测，以防装上的残次产品。